鹵制品加工設備生產線工作原理
蒸煮流水線整機采用SUS304不銹鋼板制作，鏈條傳動，配有調速功能（蒸煮速度、水流速度均可調）操作簡單安全、降低了勞動力成本、減輕了勞動強度、大大提高了生產效率，更重要的是杜絕了生產流程中諸多因人的因素而產生的食品質量事故。
鹵制品加工設備生產線 操作要點
（1）原料選擇與整形 選用經衛生檢驗合格的豬的前后蹄髈為原料（以前蹄髈為），逐只用刀剖（不能偏），除去肩胛骨、大小腿骨（后蹄要抽去蹄筋），去爪，刮凈殘毛，洗滌干凈，皮面朝下放在案板上。
（2）腌制 用鐵釬在每只蹄髈的瘦肉上戳若干小孔，用少許鹽均勻揉擦表皮，務求每處都要擦到。層層疊放在缸中，在蹄髈疊放時灑在每層肉面上，同時每層也要均勻撒上食鹽。夏天每只蹄髈用鹽125g，腌制6～8h；冬天用鹽95g，腌7～10d；春秋季用鹽110g，腌3～4d。腌制要求是深層肌肉色澤變紅為止。
（3）漂洗 腌好出缸后，在15～20℃的清潔冷水中浸泡2～3h，以除去澀味，然后取出刮去皮上污物，用清水漂洗干凈。
（4）煮制 取清水50kg，鹽7kg及明礬粉30～40g，加熱煮沸，撇去表層浮沫，使之澄清。將上述澄清液放入鍋中，將豬蹄髈皮朝上逐層相疊放入鍋中，zui上層皮朝下，加入蔥段、姜片、花椒、八角等香料袋，再加入紹酒和白糖，用竹箅蓋好，使蹄髈全部浸沒于湯中。用旺火燒開后改用小火保持微開約1.5h，再將蹄髈上下翻換，再煮3h時至九成爛出鍋，撈出香料袋，湯留用。
（5）壓蹄 取長、寬均為40cm，邊高4.3cm的平盆50個，每盆平放豬蹄髈2只，皮朝下，每5個盆疊壓在一起，上面再蓋一只空盆，20min后上下倒換一次，如此3次以后，即被壓平。然后將盆取下放平，使其冷卻。把各盆內的油鹵倒入鍋中，旺火將湯鹵燒開，撇去浮油，放入明礬15g，清水2.5kg，再燒開并撇去浮油，將湯鹵舀入蹄盆，淹滿肉面，放在陰涼處冷卻凝凍（天熱時可等涼透后放入冰箱凝凍）成半透明的淡琥珀狀，即成水晶肴蹄。煮沸的鹵汁即為老鹵，可供下次繼續使用。
技術特點
1、整機采用國標304食品不銹鋼制造（電器元件除外），清洗方便，滿足國家對食品衛生的相關規定；
2、槽體采用2.0mm不銹鋼制作；受力處采用3mm不銹鋼制作；架體采用50×50不銹鋼方管制作；保溫外包采用0.8mm不銹鋼；上蓋采用1.2mm不銹鋼；整機軸承和軸承座全部采用不銹鋼制作；
3、為保證鹵制槽溫度均一，采用熱水泵將槽內鹵水強制循環；
4、為防止鹵制時產品上浮和鹵制時間不*，采用雙層網帶強制壓入水中并同時入料和出料；設備上層采用網絲網帶，下層采用鏈板網帶。
5、在鹵制段處外加儲料槽循環，使產品在鹵制過程中，保持鹵水濃度和溫度均衡；使鹵料自由收放。
6、為保證溫度誤差小，采用德國久茂溫度傳感器（溫度誤差在0.5度以內，國產的傳感器在5度以上），并在進口和出口各安裝一只；
7、為保證及時供給蒸汽，采用日本山武蒸汽控制閥；
8、本機采用變頻器，調節傳送帶步進速度，精確度高；
9、整機鏈條兩側都配有防護裝置，以防止產品被鏈條卷入造成產品損傷；
10、為使設備與地面保持平衡，低端配有可調節高度的地角；
11、本設備自動化程度高，在生產過程中可一個人獨立進行作業，大大降底了人工與勞動強度。
12、本機配有鹵料回收罐，在鹵制完成后可將鹵料回收到罐內儲存，提高鹵料利用率。
