速凍毛豆莢加工設備質采用食品級不銹鋼制作，外觀精美大氣，設備結構合理。設備前段可配備提升機，讓產品有序的進入清洗機內。當產品進入清洗機內，鼓泡會將產品進行翻滾，通過高壓噴淋的對沖，對產品進行清洗，通過水流，會慢慢的往前移動，后續產品的進入，形成連續的清洗過程。雜質在設備的沖洗中，泥土會沉淀到設備底部，通過水泵的抽離，泥沙匯集到過濾池中。在出料出有過濾篩，漂浮物，通過氣泡的翻滾，沖擊，被過濾篩攔截，達到去雜質的目的。設備底部設計是傾斜式的，可以再匯集雜質及清洗設備過程中，達到快速有效的匯集排水，保證設備在清洗時達到無存水，*的目的。產品在前進的過程中完成清洗，去雜質。
毛豆莢加工設備工藝描述：
1.原料驗收：在豆莢脆嫩、纖維少時采收，過遲或過早都會影響品質，采購后及時運輸加工。
2.風選：采用機械方式吹去豆莢中混有的枝、葉，和過輕的瘦癟豆莢和其他非植物性雜質。
3.挑選：挑出不合格的小豆、蟲蛀豆、畸形豆、葉等異物。
4.清洗：在水池中清洗毛豆莢表面污漬，并隨時挑去豆葉、豆枝及其他異物。
5.漂燙：水溫在98-100℃，漂燙時間85秒，以氧化酶活性剛被抑制為準，此時豆肉呈鮮綠色，食之無生味。
6.冷卻：漂燙必須迅速冷卻物料至中心溫度15℃以下，冷卻用水有效游離氯濃度必須保持5-10PPM。
7瀝水：在振蕩機和輸高機上瀝水，同時挑出不合格品。
8.速凍：凍結溫度在-23℃以下，產品中心溫度不高于-18℃，*單體凍結。
9.挑選： 剔除碎末、雜物等，同時挑出不符合質量標準的毛豆莢。
10.計量包裝：必須迅速及時正確，按客戶要求準確稱量，加上2%的保險重量，封口要平直牢固。
11.金屬探測：將包裝后的產品通過金屬探測儀，檢出有金屬異物的產品。
12.外包裝：內袋包裝應該迅速、平整、正確的放入紙箱，外箱打印要正確地打印在應打印的位置，不得模糊不清。
13.冷藏：入庫要迅速，每20箱進庫一次，避免產品回溫，冷藏溫度-18℃以下，貯藏≤2年。
14.出運：采用制冷集裝箱、制冷車、保溫車裝運，其溫度回升不得超過2℃。
